Tehnične zahteve za izdelke zračnih filtrov v termoelektrarnah

Tehnične zahteve za zračne filtre v termoelektrarnah so drugačne od tistih v farmacevtskih tovarnah, ki zasledujejo absolutno čistočo in sterilnost. Glavni cilj je zelo jasen: zaščititi dragoceno osnovno opremo (kot so plinske turbine, zračni kompresorji in parne turbine) z najnižjo porabo energije pri delovanju v izjemno težkih delovnih pogojih (velika količina prahu, visoka vlažnost, jedki plini) in zagotoviti njihovo dolgoročno-stabilno delovanje.
Glede na najnovejše industrijske aplikacije in tehnične specifikacije je mogoče te zahteve sistematično povzeti v naslednjih pet osnovnih razsežnosti:
Pet temeljnih tehničnih zahtev za zračne filtre v termoelektrarnah

• Cilj: zaščititi rezila in preprečiti blokade. Skupni standardi: EN779/EN1822/ISO 16890.
• Tipična konfiguracija: plinska turbina: dvo-stopenjska filtracija, groba učinkovitost (M5/F7)+visoka učinkovitost (E12/F9), skupna prepustnost<0.5%.
• Zračni kompresor/ventilator: raven F7-F9, z učinkovitostjo večjo ali enako 99,9 % za delce velikosti 0,5 μm.
• Posebno okolje: protieksplozijsko varen samočistilni-filter, ki se uporablja v območjih z vnetljivim prahom, kot so mostovi za prevoz premoga. Izvesti je treba več kombinacij filtracije glede na vrsto opreme in kakovost zraka, da se zagotovi čistost končnega dovoda opreme.

• Začetna razlika v tlaku: nižja, tem bolje, kot je fini filter plinske turbine<270Pa, air compressor filter ≤ 150Pa.
• Delovni upor: običajno nadzorovan med 300–600 Pa, s priporočeno končno vrednostjo upora manj kot ali enako 1000 Pa.
• Ekonomska korelacija: pri velikih enotah lahko zmanjšanje upora za 100 Pa letno prihrani znatne stroške električne energije. Nizek upor je ključ do zmanjšanja stopnje porabe energije elektrarn, kar neposredno vpliva na dolgoročno-porabo energije vetrnih turbin.

• Metoda samočiščenja: predvsem z uporabo impulznega povratnega pihanja v kombinaciji z nadzorom dvojnega-načina razlike tlaka/časa. Tlak vira povratnega zraka je običajno 0,4-0,6MPa.
• Filter material lifespan: Gas turbine fine filtration requires>12000 ur; Pričakovana življenjska doba vložka filtra zračnega kompresorja je več kot 2 leti.
• Učinkovitost čiščenja pepela: lahko obvlada viskozen prah, kot so premogov prah, vrbove mačice, morska sol itd. Samo-čistilni sistem je bistvo za doseganje dolge življenjske dobe in delovanja brez posadke ter se mora prilagoditi značilnostim-prahu na mestu.

• Visoka temperatura: vzdrži trenutni vpliv visoke temperature 80-120 stopinj.
• Visoka vlažnost/korozija: Obalne elektrarne potrebujejo ohišje iz nerjavečega jekla 316L in filtrirne materiale,-odporne proti koroziji (kot je PTFE film, nano premaz).
• Odpornost proti eksploziji: filtri, ki se uporabljajo v okoljih s premogovim prahom, morajo ustrezati standardom-odpornosti proti eksplozijam, kot je Exd II BT4.
• Velika količina zraka: En sam sklop opreme lahko prenese količine zraka v desettisoče ali celo milijone m³/h. Izbira materiala mora strogo ustrezati geografski lokaciji in specifičnim področjem uporabe (notranje/zunanje/premogovišče/obmorje) elektrarne. |

• Testiranje zmogljivosti: v skladu z EN1822 (kot je raven E12), EN779 ali ISO 16890.
• Strukturno preskušanje: Glejte ISO 2941-2943, ISO 3968 in druge serije standardov, da preverite odpornost proti zlomu, strukturno celovitost, odpornost proti tlaku itd. filtrskega elementa.
• Certificiranje tretje osebe: potrebna so poročila o testiranju CNAS ali mednarodnih organizacij za vzajemno priznavanje (kot je Eurofins). Zahteva, da dobavitelji zagotovijo poročila o preskusih tipa, ki so skladna z mednarodnimi standardi, je med nabavo in prevzemom obvezen prag za zagotavljanje kakovosti.

Na splošno lahko tehnične zahteve za zračne filtre v termoelektrarnah povzamemo kot doseganje popolnega ravnovesja "visoke učinkovitosti, nizkega upora, dolge življenjske dobe in brez vzdrževanja" v težkih okoljih.