Izbira FFU (Fan Filter Unit) je močno odvisna od specifičnega scenarija uporabe. Različni scenariji imajo popolnoma različne zahteve za zmogljivost, material, nadzor in zanesljivost FFU-jev. Neupoštevanje scenarija uporabe v postopku izbire lahko privede do nezadostne učinkovitosti, visokih obratovalnih stroškov in celo proizvodnih nesreč.
Tukaj so ključni vidiki izbire FFU na podlagi različnih scenarijev uporabe:
I. Elektronska in polprevodniška industrija (npr. proizvodnja čipov, zaslonskih plošč)
To je področje z najvišjimi zahtevami in najširšo uporabo FFU. Bistvo je nadzorovanje kontaminacije z delci, saj lahko že najmanjši delci povzročijo zmanjšanje donosa izdelka.
Ključne zahteve:
- Ultra-visoka čistoča
- Visoka zanesljivost
- Velika količina zraka
- Nizke vibracije
Premisleki pri izbiri:
1. Učinkovitost filtra: Izbrati je treba filtre ULPA (Ultra-Low Particulate Air) (z učinkovitostjo filtracije večjo ali enako 99,9995 % za delce velikosti 0,12 μm), da izpolnijo stroge zahteve ISO razreda 3-5.
2. Tip motorja: EC (elektronsko komutirani) motorji so prednostni zaradi njihove visoke učinkovitosti, natančnega nadzora hitrosti in bistveno nižjega proizvajanja toplote in vibracij v primerjavi z AC motorji, kar preprečuje, da bi mikro-vibracije vplivale na natančno opremo.
3. Zunanji statični tlak: Izbrati je treba modele z visokim statičnim tlakom (večji ali enaki 120 Pa ali več), da se premaga sistemski upor in zagotovi stabilen pretok zraka skozi celotno življenjsko dobo filtra.
4. Metoda nadzora: Uporabiti je treba omrežni inteligentni skupinski nadzorni sistem, ki ga je mogoče integrirati v sistem za nadzor objekta (FMCS), da se omogoči centraliziran nadzor, prilagoditev hitrosti in alarmi za napake za tisoče FFU-jev.
5. Material: Na splošno za izpolnjevanje zahtev zadostuje pocinkana aluminijasto-cinkova pločevina.
Primeri scenarijev: fotolitografija in področja jedkanja v tovarnah polprevodniških rezin.
II. Biofarmacevtska industrija in industrija medicinskih pripomočkov
Bistvo je nadzorovanje kontaminacije z mikrobi (bakterije, virusi) in navzkrižne-kontaminacije ob izpolnjevanju predpisov GMP za čistočo in razkuževanje.
Ključne zahteve:
- Sterilnost
- Brez prahu-
- Odpornost proti koroziji
- Enostaven za čiščenje in razkuževanje
Premisleki pri izbiri:
1. Material ohišja: Izbrati je treba nerjaveče jeklo (SUS 304 ali SUS 316). Njegova gladka površina, ne-razpadanje in odpornost proti koroziji mu omogočajo, da prenese večkratno čiščenje in brisanje z razkužilom.
2. Učinkovitost filtra: filtri HEPA (H13/H14) zadostujejo za ključna področja (čista območja razreda A/B) za učinkovito odstranjevanje bakterij.
3. Učinkovitost tesnjenja: Za preprečevanje uhajanja zunanjih onesnaževalcev je potrebna izjemno visoka učinkovitost tesnjenja. Pogosta izbira sta tesnjenje s tekočimi tesnili ali visoko{2}}kakovostno tesnjenje z gelom.
4. Zamenjava filtra: Priporočljiva je zasnova zamenjave dna, da se vzdrževalnemu osebju prepreči vstop v tehnični plenum, s čimer se izognete navzkrižni-kontaminaciji in zagotovite varnejše postopke zamenjave.
5. Površinska obdelava: Vsi vogali morajo biti zaobljeni, da se odstranijo mrtvi koti in omogoči temeljito čiščenje.
Primeri scenarijev: sterilne linije za polnjenje injekcij, delavnice za proizvodnjo cepiv in delavnice za proizvodnjo sterilnih medicinskih pripomočkov za vsaditev.
III. Zdravstvene ustanove (npr. bolnišnične operacijske sobe)
Bistvo je zagotoviti lokalno ultra{0}}čisto okolje za kirurgijo, da zaščitimo bolnike pred okužbami in zagotovimo varnost zdravstvenega osebja.
Ključne zahteve:
- Nizek hrup
- Varnost
- Visoka učinkovitost
- Enostavno vzdrževanje
Premisleki pri izbiri:
1. Raven hrupa: Izbrati je treba nizko{1}}modele hrupa (manj kot ali enako 52 dB(A)), da ustvarite tiho in osredotočeno kirurško okolje za medicinsko osebje.
2. Učinkovitost filtra: HEPA (H13/H14) filtri se običajno uporabljajo v stropnih difuzorjih za dovod zraka v operacijski sobi.
3. Strukturna zasnova: pogosto integrirana z namenskim stropnim ohišjem dovodnega zraka operacijske sobe, da tvori strop dovodnega zraka z laminarnim tokom. FFU mora biti združljiv z njim.
4. Zanesljivost: potrebno je stabilno delovanje z nizkimi stopnjami napak in najbolje je imeti redundantno varnostno kopijo.
5. Material: Običajno nerjaveče jeklo ali visoko{1}}kakovosten praškasto-material, ki ga je enostavno razkužiti in očistiti.
Primeri scenarijev: operacijske sobe za čiščenje z laminarnim tokom na sto{0}} in tisoč-nivojih.
IV. Prehrambena industrija, industrija pijač in kozmetika
Bistvo je preprečiti kontaminacijo izdelka z mikroorganizmi, da se podaljša rok uporabnosti, hkrati pa je odporen-na korozijo in-rje.
Ključne zahteve:
- Higiena
- Odpornost proti koroziji
- Preprečevanje plesni
Premisleki pri izbiri:
1. Material: za območja, ki so v stiku z izdelki ali okolja z visoko-vlažnostjo, je treba izbrati nerjavno jeklo, da preprečite rjo in korozijo.
2. Učinkovitost filtra: Filtre HEPA (H13) je treba izbrati v skladu s higienskimi standardi za učinkovito filtriranje plesni in spor.
3. Površinska obdelava: Vse površine morajo biti gladke, brez mrtvih kotov in enostavne za čiščenje, da se prepreči rast bakterij.
4. Tesnjenje: dobro tesnjenje za preprečevanje vstopa zunanjih onesnaževalcev v proizvodno območje.
Primeri scenarijev: sterilne polnilnice za jogurt in pivo, delavnice za pakiranje mleka v prahu.
V. Laboratoriji in raziskovalne ustanove (npr. laboratoriji za biološko varnost, sobe za živali)
Bistvo je zagotoviti točnost eksperimentalnih rezultatov in preprečiti uhajanje nevarnih mikroorganizmov za zaščito osebja in varnost okolja.
Ključne zahteve:
- Popolna varnost
- Tesnjenje
- Preprečevanje puščanja
Premisleki pri izbiri:
1. Varnostna zasnova: FFU, ki se uporabljajo v laboratorijih BSL-3/4, morajo biti zmožni dezinfekcije na kraju samem (npr. zaplinjevanja) in so pogosto zasnovani za enkratno uporabo ali zamenjavo vrečke-in/bag-out, da se zagotovi absolutna varnost med postopkom zamenjave.
2. Nadzor tlaka: FFU-ji morajo biti povezani z laboratorijskim izpušnim sistemom, da vzdržujejo negativni (ali pozitivni) gradient tlaka v prostoru in preprečijo uhajanje nevarnih aerosolov.
3. Material in tesnjenje: v celoti izdelan iz nerjavečega jekla 304 ali 316 z varjenjem, z izjemno visoko zrakotesnostjo.
4. Filtri: Biti morajo visoko-učinkoviti filtri z odprtino za preverjanje puščanja.
Primeri scenarijev: laboratoriji za biološko varnost P3, P4, sobe za živali razreda SPF-.
Povzetek:
Pri izbiri FFU se ne smemo osredotočiti le na zmogljivost in ceno. Bistveno je, da najprej razjasnimo scenarij uporabe in nato sklepamo o zahtevanih tehničnih parametrih in značilnostih materiala na podlagi temeljnih zahtev tega scenarija. Le tako je mogoče izbrati najbolj primeren, ekonomičen in najdlje{2}}trajen izdelek.
